2016年11月，北京東鵬食品股份有限公司（以下簡稱“東鵬食品”）順利通過美國ISO9001質(zhì)量管理體系認證，成為了全國同行業(yè)中首家獲得此項認證的生產(chǎn)企業(yè)。憑借優(yōu)異的質(zhì)量、優(yōu)良的服務、過硬的產(chǎn)品品質(zhì)及良好的信譽，東鵬已成功打入全球60多個國家和地區(qū)市場。經(jīng)過近十年發(fā)展，該公司已成為全球最大的方便面企業(yè)之一。中國制造業(yè)企業(yè)500強、中國500強。公司總部位于北京，擁有超過3200家代理商，并在全球40多個國家和地區(qū)設有分公司或辦事處。在食品安全方面有廣泛的品牌影響力和美譽度，是廣大消費者信賴及市場認可的食品品牌之一。面對日益激烈的競爭壓力和市場風險，東鵬食品不斷強化創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面實施“轉(zhuǎn)型升級”戰(zhàn)略，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展升級。積極應對國際國內(nèi)各種挑戰(zhàn)，通過技術創(chuàng)新、模式創(chuàng)新等方式化解危機，取得了長足進步。東鵬食品以卓越表現(xiàn)榮獲“2016中國名牌產(chǎn)品”、“2017年中國服務業(yè)企業(yè)500強”第209位和力品牌價值第13位等一系列榮譽稱號。
一、提高生產(chǎn)效率
1.自動化程度：方便面行業(yè)采用傳統(tǒng)的人工分裝方式，這就要求面條必須經(jīng)過自動分揀設備進行自動篩選、手工裝袋、人工包裝，每個工序需要6名員工來完成。而自動化程度的提高則使得勞動強度大大降低，效率大幅提高。2.自動化程度：根據(jù)東鵬食品對其生產(chǎn)管理模式的要求，自動分裝模式已經(jīng)實現(xiàn)。該模式只需要一臺自動化分裝設備即可完成方便面的分揀工作，人工成本大大降低。3.標準化程度：經(jīng)過兩年技術攻關，東鵬食品在生產(chǎn)過程中通過了ISO9001認證的全產(chǎn)業(yè)鏈作業(yè)標準。4.個性化需求：在生產(chǎn)過程中進行個性化加工、包裝，定制產(chǎn)品以及不同客戶需求等個性化需求提供解決方案和定制服務。5.全流程標準化：通過標準化設計、標準化生產(chǎn)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。
二、減少人工成本
根據(jù)2016年國家統(tǒng)計局對國內(nèi)31個省市區(qū)的人力成本調(diào)查結(jié)果，方便面生產(chǎn)人工成本占比達到32.89%。如果僅以人均工資為依據(jù)，平均每月成本費用會增加約1500元。如果剔除加班工資、出差補貼和五險一金等工資項目以外，人均工資將降低約1200元。為控制員工成本增長，從2011年開始，該公司便實施了“低工資制度”。通過對生產(chǎn)一線工人工資分配，每年可以在公司內(nèi)部實現(xiàn)節(jié)約近30萬元的人工成本。此外，為解決人工成本居高不下問題，公司還在2016年實施了“員工關愛計劃”，對所有員工進行心理疏導和勞動關系維護等方面的培訓。經(jīng)過兩年多的實踐和改進，東鵬食品員工福利得到很大改善，并對員工關愛的態(tài)度提出更高的要求。
三、提升生產(chǎn)效益
近幾年，東鵬食品在生產(chǎn)成本上實施了精益化管理，在提高生產(chǎn)效率上取得了顯著成效。該公司首先在原料上，減少使用了大量的人力成本。據(jù)統(tǒng)計，東鵬食品原料采購成本占總成本的比例為25%-35%范圍內(nèi)波動，是一個較為穩(wěn)定的成本。在此基礎上，該公司采用智能設備進行原料的有效管理，可大幅降低原料采購成本。其次在調(diào)料上實施了智能化生產(chǎn)裝備升級改造；通過創(chuàng)新工藝及設備減少佐料消耗；應用電子稱實現(xiàn)精準稱量與計量、可視化生產(chǎn)報表等一系列自動化功能。同時進行了口味數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)改造、產(chǎn)品品質(zhì)實時監(jiān)控系統(tǒng)等項目的開發(fā)和實施，進一步優(yōu)化生產(chǎn)線整體運轉(zhuǎn)效率，減少人工成本。此外，經(jīng)過三年多時間的運行和改造，該公司的生產(chǎn)效率得到了極大提升，各項生產(chǎn)指標均大幅提升（從原來的日均100噸/天提升到目前的1000噸/天),而且企業(yè)在穩(wěn)定市場供貨情況下還實現(xiàn)了效益最大化（該項目自2017年6月投產(chǎn)至今，已創(chuàng)造約1000萬元營收）。
