注塑行業(yè)是一個(gè)勞動密集型行業(yè)，勞動力成本居高不下，所以降低注塑勞動強(qiáng)度，降低人工勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率成了注塑企業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。通過工藝改造和自動化技術(shù)的應(yīng)用，改善注塑工作環(huán)境，提高注塑生產(chǎn)過程的質(zhì)量、速度和成本。通過分析注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及所需時(shí)間及降低人力成本研究結(jié)果：減少員工數(shù)量、增加產(chǎn)出率、降低人工費(fèi)、提高生產(chǎn)效率。降低注塑機(jī)工人成本包括：提高工人工資和延長工作時(shí)間；增加新設(shè)備費(fèi)用和新增設(shè)備費(fèi)用；節(jié)約材料和能源；減少浪費(fèi)和降低勞動強(qiáng)度（減少20%);對所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證，對安全生產(chǎn)等。從而有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過這些措施的應(yīng)用，可以在很大程度上實(shí)現(xiàn)塑料成型的自動化，降低了勞動力成本及能源消耗。隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)在我國迅速普及中，注塑行業(yè)也是越來越發(fā)達(dá)。本文以此為基礎(chǔ)介紹提高該工藝水平所需要的操作人員數(shù)量以及改善生產(chǎn)環(huán)境（質(zhì)量）、縮短產(chǎn)品成型周期及節(jié)約能源帶來的節(jié)能減排效益對比分析一下。
1、注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
注塑行業(yè)的主要產(chǎn)品為：汽車用塑料瓶、汽車輪胎、包裝袋、日用品、工具配件、衛(wèi)生用品等。注塑工藝根據(jù)生產(chǎn)材料類型、塑料熔體狀態(tài)、注射壓力、成型速度、澆注壓力、充模壓力、注射速度等因素設(shè)計(jì)成型方法和模具結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)汽車零部件已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶，成為一個(gè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)。為了滿足這些消費(fèi)者對商品質(zhì)量可靠、價(jià)格合理、安全快捷、方便快捷的要求，我國注塑工藝發(fā)展很快。注塑產(chǎn)品特點(diǎn)是：形狀多、速度快、型腔均勻、成型質(zhì)量好、成型周期短、模具壽命長等等。因此要使塑料成型技術(shù)不斷改進(jìn)，不斷提高。注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：注塑成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或型腔形狀、注射壓力等。塑料顆粒從擠出模進(jìn)入模具中再經(jīng)過模具冷卻塑化而形成塑料制品。注塑中具有下列特點(diǎn)：熔體體積大，流動性好；產(chǎn)品成型周期短；模具維修方便；操作簡便；模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維修費(fèi)用低；模具壽命長，便于實(shí)現(xiàn)自動控制；在注塑產(chǎn)品成型過程中不會產(chǎn)生粉塵和有害氣體污染；模具使用壽命長；與其他機(jī)械結(jié)構(gòu)相配套，具有良好的設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)；能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量在規(guī)定范圍內(nèi)。注塑設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、可靠、安裝使用方便、維修容易、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)境污染??；生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢料；成本低；節(jié)能環(huán)保、無污染、符合國家法律、法規(guī)和國家有關(guān)政策規(guī)定等經(jīng)濟(jì)活動中不可缺少的內(nèi)容；因此降低模頭員工人數(shù)是企業(yè)降低能源消耗指標(biāo)最有效、最直接的措施之一。主要方法有以下幾個(gè)方面：首先是對注注機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行改造和調(diào)整：如使用電子液壓系統(tǒng)來減少澆注壓力以及采用自動化控制技術(shù)從而實(shí)現(xiàn)快速充模；其次是將注塑機(jī)全部采用數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)進(jìn)行先進(jìn)制造；最后進(jìn)行設(shè)計(jì)修改、組裝、調(diào)試后使用。對注塑制品性能、加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)以及與其他標(biāo)準(zhǔn)對比后進(jìn)行分析其原因及解決方法等均可作為研究
2、注塑生產(chǎn)所需時(shí)間
通常情況下，注塑作業(yè)的平均時(shí)間為7~10 min。模具材料的類型、規(guī)格和數(shù)量、型腔的大小、模具與注塑機(jī)的配合關(guān)系、型腔壓力、塑料熔體在注塑機(jī)中經(jīng)過循環(huán)的長度、所需時(shí)間、產(chǎn)品溫度和壓力、模具的氣缸數(shù)量和加料量。注塑產(chǎn)品的形狀大小、形狀有較大的不同，所需時(shí)間也不同；注塑零件的數(shù)量和結(jié)構(gòu)也不同。這些都會影響注塑過程所需要時(shí)間。另外還涉及到注塑機(jī)參數(shù)、材料、工裝及模具設(shè)計(jì)和安裝等各種因素。注塑工藝主要有三個(gè)階段需要較長時(shí)間：第一階段：注塑機(jī)由手動操作或機(jī)械傳動；第二階段：注塑成型階段；第三階段：噴嘴成型階段。在前兩個(gè)階段中各工種需要在一定時(shí)間內(nèi)完成。
3、減少員工數(shù)量、增加產(chǎn)出率
由于注塑生產(chǎn)過程是一長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，所以一個(gè)員工要同時(shí)完成多個(gè)動作也不是一件容易的事。一般的注塑機(jī)都有成型模具，它要進(jìn)行成型加工，因此工人在生產(chǎn)過程中有很大的勞動時(shí)間或者比較長的休息時(shí)間，這就是為什么很多企業(yè)在注塑工作中員工對生產(chǎn)不能滿足需要，必須采取其它措施來增加產(chǎn)量。現(xiàn)在由于生產(chǎn)壓力越來越大，生產(chǎn)效率越來越低，一般一臺機(jī)械只需一個(gè)工人完成生產(chǎn)任務(wù)并保證所投料時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求。如果不在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成該工序作業(yè)，對員工來說是不公平的。因?yàn)樵谡９ぷ髌陂g是可以被機(jī)器所取代的。這樣工人需要更長的周期并需要大量的勞力來工作。一般情況下一臺注塑機(jī)每天加工8-10個(gè)產(chǎn)品為例：一個(gè)熟練的注塑工需要12人左右才能完成相同大小和數(shù)量規(guī)格的注塑件并保證品質(zhì)。如果采用自動化技術(shù)或設(shè)備代替手工作業(yè)（如：減少人工操作和縮短加工時(shí)間）來提高產(chǎn)能利用率并節(jié)省成本就可以做到這一點(diǎn)。因此要盡量減少人工操作量，同時(shí)提高產(chǎn)出率。例如在注塑生產(chǎn)中需要2名成型工同時(shí)對模具進(jìn)行注膠,3臺機(jī)器同時(shí)完成這2個(gè)步驟即是完成一個(gè)連續(xù)動作才能保證達(dá)到產(chǎn)品精度要求（模具所需時(shí)間從50分鐘到60分鐘不等）。由于自動化程度高，所以產(chǎn)量可以大大提高，一個(gè)普通生產(chǎn)車間通過改進(jìn)設(shè)備就可以使一臺注塑機(jī)最多產(chǎn)30個(gè)產(chǎn)品（如圖3),從而實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的切換與縮短時(shí)間周期。一個(gè)注塑工廠只需三名員工就完全能夠滿足該工藝生產(chǎn)要求，不會造成員工大量堆積；也無需頻繁更換員工（如只有3個(gè)人）。通過上述改進(jìn)流程可以讓企業(yè)節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)力水平增加收入從而為企業(yè)創(chuàng)造更大效益；提高產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品在市場上競爭力在世界范圍內(nèi)，我國注塑工業(yè)處于世界領(lǐng)先水平。但不是沒有效率反而降低了公司效率的一個(gè)重要方面就是減少了員工數(shù)量而不增加相應(yīng)投入
4、降低人工費(fèi)用
由于注塑機(jī)操作人員的數(shù)量不能與設(shè)備所消耗的勞動力數(shù)量成比例的，因而減少人工費(fèi)用已成為注塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)降低勞動力成本的主要措施。本文以我國一些大中型企業(yè)為例。根據(jù)我國統(tǒng)計(jì)年鑒所披露的數(shù)據(jù),2006-2010年我國企業(yè)平均工資為2459.76元/月。目前我國企業(yè)普遍采用人工成本比較高的人工費(fèi)主要是加班工資、獎(jiǎng)金、工傷保險(xiǎn)等。這類工資通常只包含工資的六成左右，其他為基本工資、獎(jiǎng)金、五險(xiǎn)一金等工資。其中五險(xiǎn)是這類企業(yè)普遍存在的費(fèi)用。根據(jù)國際慣例及我國勞動法規(guī)定：單位工資總額不得超過企業(yè)工資總額。因此要降低職工工資就必須要提高人工成本，通過技術(shù)改造來提高注塑機(jī)自動化技術(shù)、提高注塑機(jī)生產(chǎn)率和勞動效率。其中降低注塑機(jī)工工費(fèi)，特別是提高注塑機(jī)操作人員工質(zhì)量控制人員工工資支出成本也是降低人力成本最為重要的環(huán)節(jié)之一，注塑機(jī)工資費(fèi)主要包括了以下幾個(gè)方面：人員工資、設(shè)備費(fèi)用以及材料費(fèi)等費(fèi)用；在各種人工總費(fèi)用中占有很大一部分，是比較穩(wěn)定地占企業(yè)利潤比例較大的部分(20%),這就決定了企業(yè)是否可以穩(wěn)定地、合理地增加工資和延長工作時(shí)間來保持勞動力收入水平不變及節(jié)約成本。因此有必要采取措施，保證注塑企業(yè)一定數(shù)量的技術(shù)人員穩(wěn)定和持續(xù)生產(chǎn)，通過人工工資提高和保持企業(yè)良好現(xiàn)金流而提高職工福利待遇水平來降低員工工資費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)重要措施；根據(jù)員工工作特點(diǎn)確定工資標(biāo)準(zhǔn)和其他職工工資制度并適當(dāng)降低檔次給員工調(diào)整工作崗位確定工資水平和適當(dāng)延長工作時(shí)間。通過這幾項(xiàng)措施可使每名從業(yè)人員年均減少工資2000元左右（按工齡計(jì)算）。從而可以減少職工成本支出:1、企業(yè)不需要增加過多工人和工資;2、企業(yè)通過減少其他工人所增加的工資中用于該工人負(fù)擔(dān)、維持生活等支出;3、降低注塑機(jī)工收費(fèi)價(jià)格中所包含的其他內(nèi)容（包括交通費(fèi)用、伙食和個(gè)人福利等);4、減少其他勞動密集型勞動支出（如運(yùn)輸
5、提高生產(chǎn)效率
據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年可生產(chǎn)新的塑料制品100萬噸，由此可生產(chǎn)的塑料產(chǎn)量為2500萬噸。如果平均每小時(shí)生產(chǎn)1噸塑料，可連續(xù)生產(chǎn)70天。若每小時(shí)生產(chǎn)1噸塑料，則可節(jié)約4噸以上水、電、蒸汽及動力等能源。按10年算來，生產(chǎn)節(jié)電按4噸計(jì)算，可節(jié)省蒸汽約5800噸/年、煤耗約12噸/噸標(biāo)煤，按每年620萬噸計(jì)52億元計(jì)算。按每噸塑料0.425元計(jì)如果我國每年有400萬噸塑料制品需要焚燒和污染環(huán)境，那每年就有5000萬噸塑料需要運(yùn)輸?shù)匠鞘泻娃r(nóng)村作垃圾處理而耗費(fèi)大量燃油、電力等能源。由于塑料制品品種繁多、工藝復(fù)雜而且要求高、生產(chǎn)周期長(2-3個(gè)月）、批量小、使用范圍廣、產(chǎn)品有嚴(yán)格限制等諸多因素制約了其快速發(fā)展及廣泛應(yīng)用。
