近年來，石油化工企業(yè)對檢修成本和人力成本的管理越來越重視。一些大型的生產(chǎn)企業(yè)，通過成立專業(yè)承包班組、組織職工大練兵等活動，培養(yǎng)了一批先進的檢修技能人才；一些中小型的檢修單位也在積極探索創(chuàng)新，使一些高科技檢修項目應運而生，大大提高了企業(yè)修理質(zhì)量和效率。筆者在此談一下自己的看法。針對公司的大修工作來說，從設計到安裝都是由專業(yè)化檢修團隊來完成。而大型管道檢修是最專業(yè)的施工隊伍，有其獨有的優(yōu)勢。所以說，在大型檢修項目中都存在著一些關鍵技術需要進一步優(yōu)化和提升。
1.利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析，將檢修工作進行智能控制。
要想實現(xiàn)檢修的智能化，首先就是要將檢修項目進行智能化的控制。目前生產(chǎn)企業(yè)中，在大型管道檢修中多采用手工操作，很多檢修工作在完成后才發(fā)現(xiàn)，已是滿負荷運轉(zhuǎn)，而沒有人對這些異常情況進行實時監(jiān)測，就會出現(xiàn)報警現(xiàn)象，導致安全隱患無法排除，而對于整個檢修的進度和質(zhì)量都造成了極大的影響和損失，所以需要智能化管理的提高到檢修的質(zhì)量和效率上來。另外，在大型管道檢修中需要進行多次施工。如果將所有的檢修工作全部通過自動化進行處理的話，也會大大提高工作效率和完成質(zhì)量。為了更好地完成這些重點項目的檢修工作，可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術把檢修工作融入智能系統(tǒng)，將設備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)采集和處理后運用到實際工作中去?？梢酝ㄟ^智能傳感器收集到設備運行動態(tài)信息，實現(xiàn)設備之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、資源共享。然后運用物聯(lián)網(wǎng)技術將所有與檢修有關信息上傳到云端，對相關數(shù)據(jù)進行分析、匯總、計算并發(fā)送給技術部門進行管理。然后對相關情況做有效監(jiān)管與處理，保證該工作順利進行和完成，從而節(jié)省大量維修成本和時間成本等。同時將企業(yè)內(nèi)部資源管理納入系統(tǒng)管理，提高管理水平和管理質(zhì)量，同時也實現(xiàn)了標準化和智能化操作，實現(xiàn)了大修智能控制的智能化維修能力，提高檢修項目質(zhì)量和效率，同時也節(jié)約了開支及維護成本。
2.利用 SCADA系統(tǒng)對故障的定位、報警和檢修進度情況進行分析及預測。
這也是我們目前重點研究方向。在 SCADA系統(tǒng)中，我們可以通過與系統(tǒng)設備的通信連接，將采集到的設備故障信息進行采集，并對采集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，將檢測到的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘與分析。利用 SCADA軟件，實現(xiàn)對檢修過程中每一個設備工況信號的實時采集和上傳，以及對設備故障情況的記錄處理和診斷分析，為提高設備管理水平和維修效率提供了必要的依據(jù)。并且及時發(fā)現(xiàn)不正常參數(shù)并進行處理。這樣我們就可以對系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)進行預測和分析，及時發(fā)現(xiàn)設備問題并采取相應的解決措施。
3.對不能及時進行預判或維修改造的故障，通過建立快速通道，及時將問題解決在檢修現(xiàn)場，減少后續(xù)的檢查和調(diào)試工作時間。
對于一些復雜的疑難故障，可以通過電話聯(lián)系廠家或項目技術人員來解決。例如：一臺壓縮機出現(xiàn)高壓無氣故障；壓力管道連接件損壞；不能正常打開等等。如果有這些故障，通過廠家及時發(fā)現(xiàn)，在檢修前就可以完成更換工作，避免了后期的運行檢修時間。這種情況在大型管道檢修中比較常見。如果直接拆下來進行安裝調(diào)試或者改造更換其他設備，會耗費較長的時間。如乙烯廠的乙烯車間，在對乙烯裝置大修過程中，遇到了一臺高壓無氣故障造成裝置停工不能正常運行問題時，檢修人員都是第一次接觸這樣的設備施工任務。他們從國外購買了一套高壓無氣檢修系統(tǒng)的軟件進行系統(tǒng)維護和操作管理；對現(xiàn)場問題進行預判判斷后進行維修改造；從而節(jié)省了大量的資金成本。
4.提高檢修質(zhì)量和效率。
大型檢修項目需要專業(yè)的維修團隊來進行維修操作。檢修人員要充分利用好每一次專業(yè)培訓。做到技術上不落后，檢修質(zhì)量上不降低。還要把“三檢”作為日常管理的一個環(huán)節(jié)，不斷提高檢修質(zhì)量和效率，以降低檢修成本和人力成本。比如管道、閥門等零部件的拆裝、焊接作業(yè)，做到精準化拆除，并做好記錄，每一個工種的作業(yè)時間和關鍵作業(yè)工序，方便快捷安全的檢查和維修；加強檢修質(zhì)量控制和過程控制也是提高大型管道檢修效率的一個重要環(huán)節(jié)，可以減少檢修過程中的返工次數(shù)和停機時間；做好施工工藝的分析及質(zhì)量控制；加強現(xiàn)場管理、設備管理可以有效地提高整體設備水平；縮短運行周期和成本。
5.實施“一項課題、一人負責、多人配合”的施工模式。
從目前情況來看，石化企業(yè)實施的檢修模式大多都是將一個問題分成多個小課題去解決，并且這個小題目是一個人完成的。這種模式往往會造成工作效率的低下、工期的拖延和質(zhì)量的下降。其實這種施工模式主要有兩種情況：一是由于技術、材料方面的原因。一些現(xiàn)場施工條件不允許再進行大型管件試壓作業(yè)，就只能采用傳統(tǒng)的工具進行探傷和焊接、超聲波探傷等簡單檢查；對于一些小型設備例如試壓泵或儀表等大型機械，就需要借助外用工具才可能進行焊接實驗；對于有一定焊接質(zhì)量要求不高的管道要使用專用探傷儀器進行探傷檢查；一些關鍵部位需要手工探傷檢驗；需要專業(yè)作業(yè)人員用焊條進行焊接所需工具和材料等。這些作業(yè)項目對所使用配件的質(zhì)量、精度和數(shù)量都有著很高的要求。二次檢查檢驗工作可由一個人完成也可是多人聯(lián)合完成，這種項目模式雖然節(jié)約維修費用，但是會導致工時較長、花費較高。筆者建議應通過推行“一項課題、一人負責、多人配合”的施工模式避免重復施工造成資源浪費和人力投入成本問題等措施，使一些高科技檢修項目得到推廣應用并能取得預期效果。例如在大富油田檢修現(xiàn)場所使用的無損探傷設備是由專業(yè)技能人員根據(jù)管道腐蝕程度將金屬焊接成工件或部件再經(jīng)超聲波檢測、探傷檢測、高壓氣割等方法進行檢測后確定其等級并確定焊接規(guī)格和標準，再由專業(yè)班組按照技術要求進行安裝、試壓和出廠合格后方可投入使用；另外一些小型施工人員利用空壓機對地下管線進行人工試壓作業(yè)。這樣就避免了需要人工對設備進行開孔等操作環(huán)節(jié)而增加成本。同時在實際操作中應根據(jù)施工項目工程情況合理安排檢修隊伍數(shù)量，減少現(xiàn)場工作量，可以提高現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量和效率。降低檢修成本的同時節(jié)省了人力成本；而且還有效地避免了不合格作業(yè)對檢修質(zhì)量造成影響等。
6.探索現(xiàn)場智能化管理，利用遠程監(jiān)控來降低成本。
對于大型檢修項目來說，為了降低檢修成本，我們必須通過技術創(chuàng)新、技術革新、設備改造等方式進行節(jié)能降耗、降本增效。比如我們現(xiàn)在已經(jīng)在嘗試使用智能監(jiān)控系統(tǒng)，從生產(chǎn)現(xiàn)場實時查看檢修工作的情況，同時也將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较嚓P的管理部門，這樣不僅能夠提高檢修工作的質(zhì)量和效率，而且還可以有效減少人員成本的支出。例如在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，可以采用遠程監(jiān)控系統(tǒng)遠程控制現(xiàn)場工作的自動化程度高、施工進度快、施工安全保證措施到位、質(zhì)量、成本均較低、安全風險低、維修費用低；維修項目多并具有針對性的優(yōu)勢；對工作人員要求較低等優(yōu)點。從而實現(xiàn)智能化、自動化管理。這樣不僅能夠保證安全質(zhì)量，而且能大大降低工作強度和費用；還能提高安全生產(chǎn)水平和工作效率等方面。這也就是“物聯(lián)網(wǎng)”的價值所在。
